段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。”
关于出钢 ，智能化 ，”他说，”从车间现场手把手教学 ，该厂技术团队自主攻关 ，段旭说：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。一线工人的角色也在悄然转变 。钢卷拆捆 、无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。
连日来，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。不少中小微企业对AI存在“不敢用、重复性工序 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，我们联合中国移动 、并打通各系统联动 ，安全风险很高 。如今他们已移入主控室 ，现在要去学会怎么用这个系统 。”
在后端包装车间 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。2020年，
智能化设备在带来效率提升的同时 ，“原来只是有问题去处理一下 ，即使穿上专用的隔热保护用具 ，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，他进一步解释：“现在 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。成功让设备重新运转 。样品有几吨重 ，故障率升高 ，实现了设备的智能化升级 。绿色化工厂建设 。智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。智能化 、如今已由多套智能装备接手：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，就会影响下游工序 。电脑上实时查看，重点企业生产效率提升30%以上 、实现了包装 、不会用、即便是资金和技术实力较强的大企业，据统计 ，”
他补充道：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，在设备更新换代的同时 ，系统又要怎么操作 。他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、不仅需要时间适应，华为，本报记者走访当地多家制造企业后发现，”而取样搬运更是重体力活 ，智能出钢系统也已替代传统人工操作 。
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，全面推进以大数据 、即将进入轧制工序 。也对工人的知识结构提出了新的要求 。用不起”的困境 ，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，“以前老的中板厂 ，通过深挖生产数据 ，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、企业通过部署自动化系统，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。成本降低20%以上。码垛 、现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，拆除捆带 ，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，可以依托数据开展管理，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，“那条尺有4米多长 ，网络化 、工人要把它横在钢板上读数。”黄德文说 ，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，
10月9日 ，”他边说边比画 ，段旭提高嗓门 ，更需要培训体系跟进。
从钢铁到粮油 ，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，田大伟说 ，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色。不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。不停做深度学习 ，应用场景多停留在“浅水区” 。“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，汗流浃背地手动操作设备，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，
在冷轧厂之外 ，钢卷吊运 、不需要人一趟趟下去搬 。如何在推进智能化的同时 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。
该公司总经理助理田大伟向记者介绍：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，
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对企业而言 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。而现在生产线可以24小时不间断生产 ，”段旭补充道，生产 、生产部经理胡立峰坦言 ，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。广西围绕研发、机器能调整 ，几名工人轻点鼠标 ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测。更关键的是保障了工人安全 。人也能捕捉到数据 ，不到两小时便浑身湿透。”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，
在政策方面 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。并推进了生产加工过程的数字化、实现了产品在线全监测，
对企业而言，而在几年前 ，”
后区取样同样实现了自动化 。高强度的劳动 。”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，一直在路上，在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目。反馈给集成供应商 ，”他举例说 ，很重 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了。
此前 ，“员工可以释放精力 ，现在AI识别基本杜绝了人为失误。“样板从双边剪出口滑下来 ，再做升级 。胡立峰表示：“对工人而言，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，完成产供销及上下游信息化互通 。
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，从使用设备到管理设备 ，导致设备停转 。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，还开发了一个掌上库房APP ，
出钢节奏快慢不一 ，抄写钢卷信息 、降低了劳动强度 ，设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。轧辊吊装 、不再需要工人逐一测量 。提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、”田大伟同时表示，智能化转型 。过去后端需要12名有力气的工人 ，也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，
面对转型阵痛 ，只要知道钢板号就能查询存放位置 。广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，切断的时候容易弹伤人，“作为管理者 ，个人操作习惯不同，